（4）缝线质量问题：存放太久，牢度不够；线本身粗细不匀，强力差，线）直针或弯针有漏穿线）针线及底线（下弯针线）的张力控线）底线（下弯针线）的控线凸轮时位不对，不符合标准

　　（1）机头与机台板的固定方式未按安装要求安装，若不正确，则机头与机台板会产生共振而发出异响

　　（1）检查机头与机台板的固定螺钉、垫片、防振塑胶等的安装是否正确，按安装要求进行安装，会消除共振引起的异响

　　注：如是针线未被切断导致拨线器无法将线头拉出而卡在针下方时，必须先用剪刀剪断针线，使拨线器的拨线钩针能回复到原点，否则会造成针与拨线钩针相互碰撞而损坏机器。

　　（3）机头电机与电脑控制箱之间的连线、插头松动、脱落或未插紧，造成接触面不良而不能运转

　　（8）检查并调整前后护针片的相对位置；更换下弯针，或检查并调整下弯针与直针的时位

　　（4）调整缝线）调换质量好的缝线）调换缝线）检查过线）重新配置直针与弯针

　　（3）检查电脑控制箱显示的代号，再对照说明书指出的故障代号说明，排除问题

　　（2）检查电脑控制箱显示的代码，再对照电机说明书指出的故障代号说明，排除问题

　　（3）检查机头电机与电脑控制箱之间的连线、插头是否松动、脱落或未插紧，将其恢复正常

　　（2）检查送布牙架下方的吸油管及针杆内侧的吸油管，消除棉屑，保证吸油管畅通

　　（2）拨线）下切刀不能每次都被完全切断针线）增加拨线器的回复弹力，使之活动顺畅

　　（2）按安装要求安装拨线）先试缝，观察切线时针线是否与每次都被下切刀完全切断，若针线未被下切刀切断，拨线器将无法将线头拨离针板面，此时应调整下切刀的位置

　　（6）针板下方棉屑积存太多，影响活动刀片准确进入线）电压不足，造成传动电磁阀力量不足

　　（1）调整机器，停针时使针杆停在上死点，保证有正确的切线）加大刀片弹簧的压力

　　（8）前后护针片之间的相关位置不正确；下弯针尖毛糙磨损，或下弯针与直针的时位不准

　　（4）缝线的周转周期不要太长，保证适度的库存量；购进缝线时要检查缝线的质量，要求缝线粗细均匀，接头少，强度大

　　（5）检查穿针情况，每一根线）检查机器前盖、面盖螺钉是否有松动、脱落，若有松动、脱落，则将盖子密封后锁紧螺钉